化工用純水設(shè)備化工行業(yè)用純水處理設(shè)備化工行業(yè)中的超純水主要應(yīng)用于電池行溶劑用水、化學(xué)分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合，對于水質(zhì)要求相對來說不是太高，純水電導(dǎo)率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據(jù)客戶對水質(zhì)的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合，生產(chǎn)出即經(jīng)濟(jì)實用，又能滿足客戶要求的超純水處理設(shè)備。用多介質(zhì)過濾作預(yù)處理用離子交換樹脂制取超純水采用反滲透主機(jī)加EDI電去離子超純水處理設(shè)備設(shè)備制備化工行業(yè)用超純水的工藝流程化工行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種

1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點用多介質(zhì)過濾作預(yù)處理反滲透加離子交換混床制取超純水用多介質(zhì)過濾作預(yù)處理用兩級反滲透制取超純水三種制備化工行業(yè)用超純水的工藝比較目前制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來。

現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：

1、第一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性�！　�
2、第二種采用兩級反滲透設(shè)備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復(fù)床）把關(guān)。

3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最經(jīng)濟(jì)，最環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。用多級反滲透采用混床制取超純水用多介質(zhì)過濾作預(yù)處理兩級反滲透制取超純水我們公司生產(chǎn)的化工超純水設(shè)備化工行業(yè)用純水處理設(shè)備特點超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合最新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與最新工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，可靠。

用碳鋼罐離子交換樹脂制取超純水用碳鋼罐離子交換樹脂制取超純水化工行業(yè)用純水處理設(shè)備應(yīng)用范圍

· 化工材料的生產(chǎn)和加工過程所用的溶劑及清洗過程
· 超純材料和超純化學(xué)試劑
· 實驗室和中試車間
· 電子半導(dǎo)體、集成電路板上用到的化工材
· 石英、硅材料生產(chǎn)、加工、提純
· 高純墨水、傳真打印機(jī)中的噴墨、納米墨水