化工行業(yè)用EDI超純水設(shè)備

發(fā)布日期:2010-8-7 閱覽數(shù):1375次

【性能參數(shù)】
化工行業(yè)用EDI超純水概述
   化工行業(yè)中的EDI超純水主要應(yīng)用于電池行溶劑用水、化學(xué)分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純,廢物回收等場合,對于水質(zhì)要求相對來說不是太高,純水電導(dǎo)率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據(jù)客戶對水質(zhì)的具體要求,采用反滲透,離子交換,EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合,生產(chǎn)出即經(jīng)濟實用,又能滿足客戶要求的超純水處理設(shè)備。

用多介質(zhì)過濾作預(yù)處理
用離子交換樹脂制取超純水 采用反滲透主機加EDI
電去離子超純水處理設(shè)備
制備化工行業(yè)用超純水的工藝流程
   化工行業(yè)制備超純水的工藝大致分成以下幾種:
   1、采用離子交換方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
   2、采用兩級反滲透方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
   3、采用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

用多介質(zhì)過濾作預(yù)處理
反滲透加離子交換混床制取超純水 用多介質(zhì)過濾作預(yù)處理
用兩級反滲透制取超純水

三種制備化工行業(yè)用超純水的工藝比較

   目前制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種,其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進行不同組合搭配衍生而來,F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面:
   1、第一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少,占用的地方少,但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生,耗費大量酸堿,而且對環(huán)境有一定的破壞性。
   2、第二種采用兩級反滲透設(shè)備,其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高,但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換,水質(zhì)相對來說不是太高,大都只能做到1us/cm左右,所以在不質(zhì)要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床(陰陽復(fù)床)把關(guān)。
   3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子(EDI)裝置,這是目前制取超純水最經(jīng)濟,最環(huán)保的超純水制備工藝,不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水,對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。


用多級離子交換樹脂
后級采用混床制取超純水 用多介質(zhì)過濾作預(yù)處理
兩級反滲透制取超純水

我們公司生產(chǎn)的化工超純水設(shè)備特點
   超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取,但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進行樹脂再生,即耗費物力又浪費人工,我們公司經(jīng)過多年實踐,同時結(jié)合最新的膜分離技術(shù),常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來制備超純水,該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(離子交換器的再生周期大大延長),運行可靠。與最新工藝相比具有造價低,耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)先進,可靠。

用碳鋼罐離子交換樹脂
制取超純水 用碳鋼罐離子交換樹脂
制取超純水

應(yīng)用范圍
•化工材料的生產(chǎn)和加工過程所用的溶劑及清洗過程
•超純材料和超純化學(xué)試劑
•實驗室和中試車間
•電子半導(dǎo)體、集成電路板上用到的化工材
•石英、硅材料生產(chǎn)、加工、提純
•高純墨水、傳真打印機中的噴墨、納米墨水
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